पॉलिश फेराइट चुंबक का उत्पादन?

1. कच्चे माल की तैयारी: फेराइट चुंबक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल आयरन ऑक्साइड (FE2O3) और स्ट्रोंटियम कार्बोनेट (SRCO3) हैं। इन सामग्रियों को वांछित चुंबकीय गुणों को प्राप्त करने के लिए सटीक अनुपात में तौला और मिश्रित किया जाता है।

2. मिश्रण और मिलिंग: मिश्रित कच्चे माल को फिर एक बॉल मिल या एट्रिशन मिल में रखा जाता है, जहां वे एक महीन पाउडर में जमीन होते हैं। यह कदम पाउडर की रचना और कण आकार में एकरूपता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

3. दबाना: पाउडर मिश्रण को तब हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके वांछित आकार में दबाया जाता है। दबाव प्रक्रिया पाउडर को कॉम्पैक्ट करने और एक हरे चुंबक शरीर बनाने के लिए उच्च दबाव लागू करती है।

4. सिंटरिंग: हरे चुंबक निकायों को तब एक उच्च तापमान वाले सिंटरिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इसमें आमतौर पर 1,000 से 1,300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर एक नियंत्रित वातावरण भट्ठी में दबाए गए निकायों को गर्म करना शामिल है। गर्मी कणों को एक साथ फ्यूज करने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप एक ठोस, घने चुंबक होता है।

5. मशीनिंग: सिंटरिंग के बाद, चुंबक ब्लॉक को विभिन्न कटिंग और पीसने वाले उपकरणों का उपयोग करके उनके अंतिम आकार और आकार में बदल दिया जाता है। इस कदम में वांछित आयाम और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग शामिल है।

6. पॉलिशिंग: एक बार मैग्नेट को मशीनीकृत करने के बाद, वे अपनी सतह की चिकनाई में सुधार करने और किसी भी खामियों या खुरदरापन को दूर करने के लिए एक पॉलिशिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। पॉलिशिंग आमतौर पर अपघर्षक सामग्री या हीरे के पॉलिशिंग टूल का उपयोग करके किया जाता है।

7. चुंबकत्व: उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण चुंबकीयकरण है। मैग्नेट को सामग्री के भीतर चुंबकीय डोमेन को संरेखित करने के लिए एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र के अधीन किया जाता है, इस प्रकार तैयार उत्पाद में चुंबकीय गुण प्रदान करते हैं।

इन चरणों के बाद, पॉलिश फेराइट मैग्नेट को गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है और फिर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर शिपमेंट या आगे की प्रक्रिया के लिए पैक किया जाता है।

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